一體化預制泵站安裝完成后如何進行驗收

一、驗收準備

1. 資料收集與審查
   施工單位需提交完整的驗收資料，供甲方及監(jiān)理單位審核，主要包括：
   • 設備出廠合格證、技術參數(shù)表、說明書等原廠資料；
   • 施工圖紙（含設計變更單）、基坑開挖記錄、混凝土強度檢測報告；
   • 安裝記錄（如筒體水平度、管道連接、電氣接線等調試數(shù)據(jù)）；
   • 隱蔽工程驗收單（如基坑回填壓實度、防水層施工記錄）；
   • 試運行報告（含連續(xù)運行數(shù)據(jù)、故障處理記錄）。
2. 驗收小組組建
   由甲方、監(jiān)理單位、施工單位及設備廠家技術人員共同組成驗收小組，明確驗收標準（依據(jù)設計合同、國家規(guī)范如《一體化預制泵站技術規(guī)程》SJG 109-2020）。

二、現(xiàn)場外觀與安裝質量驗收

1. 泵站筒體及基礎

• 筒體表面無裂縫、變形，防腐層完好，無磕碰損傷；
• 筒體安裝水平度誤差≤5mm/m，與混凝土基礎連接牢固（預埋件螺栓無松動）；
• 基坑回填材料（砂石或素土）分層壓實，壓實度≥90%，無沉降或空洞。

2. 管道及附件

• 進出水管、閥門（閘閥、止回閥）連接牢固，法蘭接口密封嚴密（無滲漏痕跡）；
• 管道支架間距合理，固定可靠，無晃動；
• 管道防腐層（如瀝青漆、鍍鋅層）完整，無銹蝕。

3. 電氣及控制系統(tǒng)

• 控制柜安裝位置通風干燥，防雨、防塵措施到位，柜體無損壞；
• 電纜接線規(guī)范（顏色區(qū)分、標識清晰），穿管保護完好，接地電阻≤4Ω；
• 傳感器（液位、溫度等）安裝位置合理，線纜連接牢固。

4. 輔助設施

• 頂蓋密封良好，無漏水；內部平臺及護欄牢固，承重符合設計要求；
• 爬梯、檢修口等安全設施齊全，符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》。

三、性能測試驗收

1. 單機性能測試

• 水泵運行：啟動單臺水泵，檢查運行聲音（無異常噪音）、振動（振幅≤0.05mm）；測試電流、電壓（在額定值 ±5% 范圍內）；
• 揚程與流量：通過壓力表、流量計檢測，確保實際揚程、流量達到設計值的 95% 以上（允許輕微偏差）。

2. 聯(lián)動及控制功能測試

• 液位控制：向筒體內注水至 “啟泵液位”，控制柜應自動啟動水泵；降至 “停泵液位” 時自動停機，連續(xù) 3 次測試無延遲或誤動作；
• 故障保護：模擬水泵過載、液位傳感器失靈、電源斷電等故障，控制柜應立即聲光報警，備用泵（如有）自動切換，切換時間≤30 秒；
• 遠程控制（若有）：通過監(jiān)控平臺遠程啟停水泵、查看實時數(shù)據(jù)（液位、壓力、電流），數(shù)據(jù)傳輸延遲≤10 秒，無丟包。

3. 連續(xù)運行測試

• 滿負荷連續(xù)運行 24-48 小時，記錄以下數(shù)據(jù)：
  • 水泵運行時長、啟停次數(shù)；
  • 管道接口、筒體有無滲漏；
  • 控制柜溫升（≤40℃，環(huán)境溫度以上）；
  • 能耗數(shù)據(jù)（與設計值偏差≤10%）。

四、安全與環(huán)保驗收

1. 安全驗收
   • 接地系統(tǒng)測試合格，漏電保護裝置動作靈敏（漏電電流≤30mA 時立即斷電）；
   • 警示標識（“高壓危險”“禁止攀爬” 等）齊全、清晰；
   • 操作手冊中安全注意事項完備，符合《電氣安全工作規(guī)程》。
2. 環(huán)保驗收
   • 運行時噪音≤65dB（距泵站 1 米處測量），符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》；
   • 無污水外滲，周邊土壤、水體無污染（可抽樣檢測）。

五、驗收結果與整改

1. 驗收結論
   驗收小組根據(jù)上述檢查結果，出具《驗收報告》，分為：
   • 合格：所有項目符合設計及規(guī)范要求，同意交付；
   • 整改后復驗：存在輕微缺陷（如標識缺失、參數(shù)微調），限期整改后再次驗收；
   • 不合格：核心性能不達標（如流量不足、漏水嚴重），需返工重做。
2. 資料移交
   驗收合格后，施工單位向甲方移交全套資料（含電子版），包括：驗收報告、設備清單、保修卡、操作培訓記錄等。