一體化預(yù)制泵站的日常維護(hù)方法有哪些？

一、核心設(shè)備日常巡檢與維護(hù)（每日 / 每周）

二、泵站井筒與內(nèi)部環(huán)境維護(hù)（每月 / 每季度）

1. 井筒內(nèi)壁清潔
   • 每月檢查內(nèi)壁是否有泥沙、油污附著，若淤積厚度超過(guò) 5cm，需停機(jī)后用高壓水槍沖洗（沖洗時(shí)避免損壞傳感器、管路）；
   • 每季度檢查井筒防腐層（如環(huán)氧樹(shù)脂涂層）是否脫落，若有破損需及時(shí)補(bǔ)涂（防止井筒銹蝕，延長(zhǎng)使用壽命）。
2. 淤積物清理
   • 每月打開(kāi)井筒底部的排污閥，排放沉積的泥沙（若排污閥堵塞，需拆卸清理）；
   • 每季度停機(jī)后，用吸污泵抽取井筒內(nèi)殘留的淤積物（避免淤積物堵塞水泵進(jìn)水口，導(dǎo)致水泵過(guò)載）。
3. 通風(fēng)與異味控制
   • 若泵站配備通風(fēng)設(shè)備（如軸流風(fēng)機(jī)），每月檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常，濾網(wǎng)是否堵塞（堵塞需更換）；
   • 每季度對(duì)井筒內(nèi)部噴灑中性除臭劑（避免長(zhǎng)期污水滯留產(chǎn)生異味，影響周邊環(huán)境）。

三、管道與閥門(mén)維護(hù)（每季度 / 每半年）

1. 進(jìn)出水管道檢查
   • 每季度檢查管道接口（如法蘭、橡膠密封圈）是否漏水，若有滲漏需更換密封圈或緊固螺栓；
   • 每半年對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行疏通（可采用管道疏通機(jī)），避免管道內(nèi)結(jié)垢或雜物堵塞（尤其在水質(zhì)硬度較高的區(qū)域）。
2. 閥門(mén)維護(hù)
   • 每季度手動(dòng)操作閥門(mén)（如閘閥、止回閥）1-2 次，避免閥門(mén)長(zhǎng)期不動(dòng)導(dǎo)致卡阻；
   • 每半年對(duì)閥門(mén)的閥桿、密封件添加潤(rùn)滑油（如硅基潤(rùn)滑油），檢查閥門(mén)是否能完全開(kāi)啟 / 關(guān)閉（若關(guān)閉不嚴(yán)，需更換密封件）。

四、安全與應(yīng)急維護(hù)（定期 + 動(dòng)態(tài)）

1. 安全防護(hù)檢查
   • 每月檢查井筒井蓋的密封性和防盜鎖：確保井蓋無(wú)破損、鎖具完好（防止雨水灌入或無(wú)關(guān)人員進(jìn)入）；
   • 每季度檢查泵站周邊的安全警示標(biāo)識(shí)（如 “禁止攀爬”“高壓危險(xiǎn)”）是否清晰，若模糊需重新張貼。
2. 應(yīng)急設(shè)備維護(hù)
   • 每月檢查應(yīng)急電源（如備用發(fā)電機(jī)、UPS）：?jiǎn)?dòng)發(fā)電機(jī)測(cè)試運(yùn)行，確保能在斷電后 5 分鐘內(nèi)切換供電；
   • 每季度檢查消防器材（如干粉滅火器）：確認(rèn)壓力正常、有效期內(nèi)，放置位置便于取用。
3. 故障應(yīng)急處理
   • 建立《故障應(yīng)急手冊(cè)》，明確常見(jiàn)故障（如水泵過(guò)載、液位傳感器失效）的處理流程；
   • 每次故障處理后，記錄故障原因、處理方法和時(shí)間（形成維護(hù)檔案，便于后續(xù)追溯和預(yù)防）。

五、維護(hù)記錄與檔案管理

• 維護(hù)日期、維護(hù)人員、維護(hù)項(xiàng)目；
• 設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如電流、液位、出水流量）；
• 發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、處理措施及效果；
• 耗材更換記錄（如潤(rùn)滑油、密封圈、濾網(wǎng)的更換時(shí)間和型號(hào)）。

關(guān)鍵注意事項(xiàng)

1. 停機(jī)維護(hù)安全：所有內(nèi)部維護(hù)（如清理井筒、檢修水泵）需先切斷電源，懸掛 “禁止合閘” 標(biāo)識(shí)，且至少 2 人在場(chǎng)（1 人操作，1 人監(jiān)護(hù)）；
2. 專業(yè)操作：水泵拆解、電氣系統(tǒng)校準(zhǔn)等復(fù)雜維護(hù)需由具備資質(zhì)的專業(yè)人員執(zhí)行（避免非專業(yè)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞）；
3. 適配性維護(hù)：若泵站用于特殊場(chǎng)景（如化工廢水、雨水收集），需根據(jù)水質(zhì)調(diào)整維護(hù)頻率（如化工廢水泵站需每月清理管道，防止腐蝕性物質(zhì)損傷設(shè)備）。